Dây chuyền sản xuất gạch hiện đại "made in Việt Nam" (Ảnh: DmC Group)

Từ tháng 5 năm 2010 khi có Quyết định số 567/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ và nhất là từ đầu năm 2011 tới nay, ngành vật liệu không nung có bước phát triển vượt bậc cả về đầu tư, sản xuất, nghiên cứu, thiết kế, phát triển công nghệ, hành lang pháp lý, truyền thông. Đến nay, chúng ta đã có 54 cơ cở sản xuất gạch xi măng cốt liệu với công suất 3,49 triệu m³/năm và 25 cơ sở  sản xuất gạch nhẹ với công suất 1,7 triệu m³/năm. Mặc dù, gạch xi măng cốt liệu được quy hoạch nhiều nhất trong các chủng loại gạch không nung nhưng do một số nguyên nhân trong đó có việc chế tạo, cung cấp dây chuyền thiết bị trong nước còn hạn chế, nên quy mô đầu tư sản xuất loại sản phẩm này thấp hơn khá nhiều so với gạch AAC.

Những năm trước, các doanh nghiệp Việt Nam chế tạo dây chuyền gạch xi măng cốt liệu còn rất ít, các thiết bị làm ra còn nhỏ lẻ hoặc các máy thủ công là chủ yếu, các dây chuyền còn lạc hậu so với thế giới. Gần đây, đã có một số nhà cung cấp thiết bị trong nước đạt được thành công nhất định như: DmC Group, Trung Hậu, Thanh Phúc, Đại học Bách Khoa, Phương Nam Block… Trong đó, DmC Group là một doanh nghiệp uy tín đã nghiên cứu chế tạo thành công dây chuyền sản xuất gạch xi măng cốt liệu đồng bộ, hiện đại, năng suất cao có tên là DmCline. Đây là sự kế thừa, kết hợp giữa công nghệ sản xuất hiện đại trên thế giới với nhiều sáng kiến, cải tiến mang tính đột phá của DmC.

Dây chuyền có đặc điểm chính là sản xuất trên quy mô công nghiệp với công suất 40.000 đến 120.000 m³/ năm. DmCline áp dụng thủy lực để tạo lực ép rung với tần số 50Hz, áp lực ép lên tới trên 200kg/cm². Cùng với đó là hệ thống khuôn mẫu với thiết kế vững chắc, kích thước chính xác đến từng mm. Với công nghệ này sẽ cho ra các sản phẩm block với kích thước đồng đều, chất lượng ổn định. Nguyên liệu có thể sử dụng nguồn nguyên liệu rẻ tiền gồm xi măng kết hợp với các loại cốt liệu phế thải công nghiệp như: mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao, phế thải phá dỡ...Ngoài ra, có thể dùng chất phụ gia kết dính khác (theo cấp phối đặc biệt) để sản xuất gạch block. Chủng loại sản phẩm của DmCline phong phú như gạch đặc, gạch lỗ, gạch trang trí, gạch tự chèn, gạch vách xốp…Hệ thống điều khiển thông minh nhờ PLC, giao diện cảm ứng với ngôn ngữ tùy chọn. Các chế độ chạy máy: tự động, bán tự động, bằng tay.

Ưu điểm lớn nhất của DmCLine và cũng là của vật liệu không nung là thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, không bụi, không chất thải, góp phần bảo vệ nguồn tài nguyên đất. Với công nghệ sản xuất mới này, nhà đầu tư tận dụng được tối đa năng suất lao động, làm cho giá thành sản phẩm hợp lý. Có nhiều modul để khách hàng lựa chọn: DmC4, DmC6, DmC8, DmC10, DmC12.

Công nghệ này tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà có các thiết bị được lắp đặt theo các mô hình khác nhau như dây chuyền tự động hoàn toàn, dây chuyền bán tự động, dây chuyền có chứa khâu tạo mặt,… Tuy nhiên chúng đều có các bộ phận chính như mô tả (theo sơ đồ)

Cấp nguyên liệu: Sử dụng các phễu chứa liệu (1,2m³ đến 1,6m³), băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài dặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phiễu (nhờ máy xúc), chỉ một phần nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước (cấp phối bê tông đã quy định). Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt.

Máy trộn nguyên liệu: Cùng với các cốt liệu (mạt đá, cát, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp,…), nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách hoàn toàn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình (hay máy ép tạo block (4)) nhờ hệ thống băng tải.

Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu DmCline

Cấp khay: Đây là khu vực chứa khay (palet) làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay (palet) này có thể làm bằng gỗ ép, tre ép,… nhưng tốt nhất là bằng nhự tổng hợp siêu bền, chịu lực nén, rung động lớn.

Máy tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình là yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.

Tự động ép mặt: Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn. Nó sẽ trở lên không cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí.

Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất.

Nhờ những tính năng vượt trộn, dây chuyền thiết bị DmCline đã được cung cấp cho các dự án của Công ty TNHH một thành viên ĐT&KD khoảng sản Vinaconex tại Vũng Tàu, Công ty CP gạch Khang Minh, Công ty CP TM & SX Vật liệu Xây dựng Xanh, Tại Tp Hạ Long, Tỉnh Quảng Ninh, Công ty Cổ phần Clever, Tại Bắc Giang.

Như vậy, Việt Nam đã hoàn toàn làm chủ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu với quy mô công nghiệp, không còn phụ thuộc vào nước ngoài.

Theo Tạp Chí Vật liệu Xây dựng